Hærdningskammer med ERP

1. Kammeregenskaber: Bygget med brandsikre stenuldsplader af højeste kvalitet og galvaniserede rør med høj anti-rust, der tilbyder fremragende brandmodstand, holdbarhed, rustbeskyttelse og et slankt udseende.

2. Elektrisk kontrol: Avanceret PLC-HMI kontrolsystem og intelligent termostat sikrer sikker, stabil og brugervenlig drift. Den fulde kommunikationstilstand tillader centraliseret kontrol af flere enheder, hvilket reducerer ledninger og minimerer fejl.

3. ERP-styringssystem: Muliggør realtidssporing af materialetilførsel, udledning, opbevaring og modningstid for hver rulle, med intelligente udledningspåmindelser og andre smarte funktioner.

4. Intelligente skytjenester: Driftsstatus for hærdningskamre og materialelagringsbetingelser kan deles med kontorsystemer og mobile enheder, hvilket muliggør fjernsky-baseret kontrol.

5. Komplet alarmsystem: Indeholder alarmer for færdiggørelse af modning, overophedning, systemfejl osv., der sikrer problemfri brug.

6. Omfattende sikkerhedsbeskyttelse: Udstyret med overtemperatur, overstrøm, lækage, fasetab, overspænding og anti-drop beskyttelse for at sikre sikker drift.

● ERP-system: Delta PLC, sensor, Mean Well switch strømforsyning, Delta touchskærm.
● Cirkulationsluftsystem: 1 550W centrifugalblæser, bundluftudtag, topudsug, returluft, varmesystem placeret på toppen af ​​boksen.
● Udstødningssystem: 1 180W udstødningsventilator, to sæt tidsstyring (vilkårlig indstilling: hvor længe der skal udsuges, hvor længe der skal stoppes).
● Opvarmningsmetode: 1 sæt elvarme, multirørstilstand (i alt 12 linjer), elvarme 9KW+9KW=18KW, opdelt i høje og lave temperaturer.
● Elektrisk kontrol: Schneider lavspændings elektriske apparater, ultrahøj temperaturbeskyttelse, tidsindstillet nedlukning, tidsindstillet udstødning, fasetabsbeskyttelse, overbelastningsbeskyttelse.
● Kassebeslag stål: 50*50 og 50*100 galvaniserede rør svejset sammen, 480 mm interval, med ERP tung semi-adskillelse tilstand.
● Kasseisoleringsmateriale: 50 mm stenuldsfarvet sandwichpanel i stål.
● Materiale ind og ud metode: frem og tilbage, let at åbne og lukke. Dørkarm: lavet af galvaniseret plade 2.0. Sandwich paneldør i farve stål.
● Tilfældigt tilbehør: 1. 20 gevindruller (2-tommer galvaniserede rør, 4 6305 lejer hver).
● Antal lag: to lag, C-type kraftig bane, det laveste filmrullecenter er 650 mm fra jorden. Sporafstanden er 850 mm. Brugstemperatur: 40-80 ℃ justerbar, temperaturfejl ±2 ℃.
● Maksimal filmrulle: ￠800 mm, vægt 400 kg, bredde 1180 mm.
● Specifikationer: Udseende: længde 5890*bredde 1500*højde 2500mm, indendørs: længde 5700*bredde 1180*højde 2200mm. (Størrelse kan tilpasses efter kundens behov)
● Samlet effekt: 19KW (380V, trefaset femleder, ved brug af nationalt standardkabel: 3*10+2*4, skal være pålideligt jordet).

Hærdningskammer med ERP er meget udbredt i den fleksible emballagetrykindustri. Plastkompositfilmen styres præcist i temperatur og tid i hærdekammeret for at opnå ideel kompositstyrke og barriereegenskaber.

• Datadrevet styring: Sensorer indsamler temperatur-/fugtighedsdata i realtid til ERP-analyse, hvilket muliggør produktionsoptimering.

• Forbedret effektivitet: Automatiseret parameterkontrol og alarmer reducerer manuel indgriben.

• Sikkerhedsgaranti: Schneider Electrics med intelligent temperaturkontrol og flerlagsbeskyttelse.

• Kvalitetskonsistens: Præcis parameterkontrol eliminerer menneskelige fejl.

Denne intelligente, ERP-integrerede løsning øger hærdningseffektiviteten, samtidig med at virksomhedens ledelse strømlines. For tekniske konsultationer eller skræddersyede projekter, kontakt Xiamen Kechuang. Som en specialiseret leverandør leverer vi end-to-end-løsninger – fra planlægning og fremstilling til eftersalgssupport – hvilket sikrer optimeret oplevelse og værdi.