AGV intelligent gaffeltruck

Vores AGV Intelligent Forklift er professionelt designet baseret på den almindelige AGV intelligente bil. Det er sikkert, praktisk, effektivt og holdbart.

AGV intelligente gaffeltruck kombineres med MES-systemstyring og kan interagere intelligent med trykkemaskiner, lamineringsmaskiner, hærderum, skæremaskiner, lagre osv. for at udføre opgaver såsom håndtering, lastning og losning og vejning. Ved konstant at huske driftsmiljøet kan AGV intelligente gaffeltruck identificere og tilpasse sig miljøændringer, forbedre driftseffektivitet og stabilitet, realisere ubemandet drift og reducere lønomkostninger.

Dimensioner L*B*H (mm): 2887*1120*2330
Rotationsradius (mm): 2650 Løftehøjde (mm): 3000
Chassis frihøjde (mm): 40
Gaffelbredde (mm): 680
Løfte- og rotationsmetode: elektrisk hydraulisk
Vægt (Kg): 1400 Nominel belastning (Kg): 1600
Navigationsmetode: lasernavigation Konturlys: 4
Undgåelse af laserforhindringer: laserradar for undgåelse af venstre og højre forhindring
Gaffelforhindringer: Undgåelse af gaffelfotoelektriske forhindringer
Detektering af kollisionsbånd: detektering af kollisionsbånd bagpå
Nødstopknap: venstre/højre nødstopknap
Nominel driftshastighed (ingen belastning) (mm/s): 1200
Stopvinkelnøjagtighed (°): ± 1
Stoppositionsnøjagtighed (mm): ± 10
Batteritype: lithiumjernfosfatbatteri
Batterispænding: 24V
Arbejdstid under normerede arbejdsforhold (h): 8
Opladningstid (t): 2,5 timer

kechuang AGV Intelligent Forklift er blevet et vigtigt værktøj i moderne industri og logistik med sine tekniske fordele såsom intelligent navigation, ubemandet kørsel og stærke miljøtilpasningsevner. Det er meget udbredt i fremstilling, lager og logistik. Det forbedrer ikke kun driftseffektiviteten, men reducerer også arbejdsomkostninger og sikkerhedsrisici og fremmer udviklingen af ​​automatisering og intelligens.

Hvordan løser man unormal støj eller vibrationer af udstyr?
Tjek lejer, gear og andre komponenter, udskift slidte dele, og stram løse skruer. Systematisk inspektion, rettidig udskiftning og pålidelig fastgørelse sikrer integriteten og pålideligheden af ​​udstyrets mekaniske dele, hvilket sikrer stabil drift af udstyret.

Hvad er de vigtigste forskelle mellem fuldautomatisk ostekammer og almindeligt tørringskammer?
Automatiseringsniveau: Når modningstiden er nået, vil den automatisk udløse en alarm og åbne døren. Materialerne vil automatisk blive flyttet fra modningsrummet til kølestativet til afkøling, uden behov for manuel indgriben under hele processen. Flere centraliserede og fjernbetjeninger kan opnås, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten; Almindelige modningsrum justeres for det meste manuelt og er afhængige af operatørens erfaring, hvilket resulterer i lavere produktionseffektivitet. Nøjagtighed og stabilitet: Det fuldautomatiske hærdningsrum bruger avanceret PLC + berøringsskærm til visuelt at overvåge hærdningstiden og temperaturen for hver film i realtid og kan også vise mængden og status for filmrullehærdning og afkøling; Almindelige modningsrum kræver manuel overvågning og registrering.

Hvordan vælger man et passende modningsrum?
Når du vælger et tørringskammer til tørrekammer, bør faktorer såsom anvendelsesscenarier, tekniske parametre, energiforbrug, intelligente funktioner, budget og eftersalgsservice overvejes grundigt. Hvis du har specifikke behov, foreslår vi, at du kontakter os for detaljeret rådgivning.

Hvordan identificerer og tilpasser smarte gaffeltrucks sig til miljøændringer?
Under den daglige drift scanner gaffeltrucks løbende deres omgivelser ved hjælp af lidar- og visuelle kameraer, konverterer information såsom udstyrs placering, gangbredder og hyldelayout til et digitalt kort og opdaterer det i realtid. For eksempel, hvis en ny skæremaskine tilføjes værkstedet eller placeringen af ​​lagerhylder justeres, genkender AGV automatisk miljøændringerne og opdaterer kortdataene, hvilket eliminerer behovet for manuel omkalibrering af ruten. Den husker også de præcise koordinater for ofte anvendte steder (såsom trykpressens indløb og indgangen til hærdekammeret), hvilket giver direkte adgang til disse data under efterfølgende operationer, hvilket reducerer positioneringstiden.
Vil du lære om ubemandede operationsløsninger?

I kerneleddet i emballageindustriens kæde, såsom trykning, laminering og opskæring, påvirker effektiviteten, sikkerheden og intelligensen af ​​materialehåndtering direkte kontinuiteten i produktionsprocessen og omkostningskontrol. Baseret på teknologien fra almindelige AGV intelligente køretøjer har Xiamen Kechuangs tilpassede AGV Intelligent Forklift opnået en opgradering fra "grundlæggende håndtering" til "fuld automatisering" gennem dyb integration med MES-systemet, tilpasning til multi-enheds data intelligent udveksling og forbedret miljøtilpasningsevne. Det giver en sikker, effektiv og holdbar løsning til ubemandet drift til emballageindustrien.