Dobbeltkanal enkelt system hærdningskammer

Det er en enhed, der er specielt brugt til hærdning af kompositfilm i processen med plastisk sammensat produktion. Denne enhed kontrollerer nøjagtigt temperaturen og tiden for at fremstille klæbemiddelmiddelen og hærdemidlet i den sammensatte film reagerer fuldt ud og fjerner det lavt kogende resterende opløsningsmiddel, hvilket i sidste ende forbedrer skrælstyrken, varmeforseglingsydelse og kemisk resistens af den sammensatte film. Dual Channel Single System Curing Chamber integrerer funktionerne i to enkeltkanals hærdningskamre i et system og derved opnår højere pladsudnyttelse. Den vedtager et tredimensionelt hyldesign for at udnytte rummet fuldt ud og øge materialelagringskapaciteten. Det er udstyret med spor og galvaniserede rørtrådningsskaft inde for at lette placering og transport af materialer såsom filmruller.

1. spar plads
Kompakt struktur: Dual Channel Single System Curing Chamber integrerer to hærdningskanaler i en enhed ved at dele et kontrol- og driftssystem, hvilket sparer plads.
2. omkostningsbesparelse
Sammenlignet med at købe to uafhængige enkeltkanals hærdningskamre, har det dobbeltkanals enkeltsystem kun brug for et kontrolsystem og en kasse, og udstyrsomkostningerne reduceres markant.
3. Reducer vedligeholdelsesomkostninger
Da udstyret deler et centralt operativsystem, er daglig vedligeholdelse og fejlfinding enklere, hvilket reducerer arbejdskraft og tidsomkostninger ved vedligeholdelse.
4. højere energieffektivitet
Det kan håndtere to portioner modningsopgaver på samme tid og derved reducere energiforbruget pr. Enhedsprodukt.
5. Forbedre omkostningseffektivitet
Det kan udføre flere modningsopgaver på kortere tid, forbedre produktionseffektiviteten og fremskynde investeringsafkastet.

Cirkulationssystem: 1 1100W Centrifugal ventilator, bundluftudgang, top udstødning, returluft, varmesystem placeret på toppen af kassen.
Udstødningssystem: 1 180W udstødningsventilator, to sæt tidskontrol (vilkårlig indstilling: hvor længe man skal udtømme, hvor længe man skal stoppe).
Opvarmningsmetode: 1 sæt elektrisk opvarmning, multi-rørtilstand (i alt 15 linjer), elektrisk opvarmning 9 kW+15 kW = 24 kW, opdelt i høje og lave temperaturer.
Elektrisk kontrol: Schneider lavspænding elektriske apparater, ultrahøj temperaturbeskyttelse, tidsbestemt nedlukning, tidsbestemt udstødning, beskyttelse af fasetab, overbelastningsbeskyttelse.
Maksimal filmrulle placeret: ￠ 800 mm, vægt 400 kg, bredde 1180 mm.
Specifikationer: Udseende: Længde 5890*Bredde 2950*Højde 2500 mm, indendørs: Længde 5700*Bredde 1180x2*2200mm. (Tilpasses i henhold til kundebehov)
Total effekt: 25 kW (380V, trefaset femtråd ved hjælp af nationalt standardkabel: 3*16+2*10, skal være pålideligt jordet).
Boksestøtte Stål: 50*50 og 50*100 galvaniserede rør svejset sammen, 480 mm interval, dobbeltkanals enkelt system tunge semi-disassemble-tilstand.
Boksisoleringsmateriale: 50 mm Rock Wool Color Steel Sandwich Panel.
Materialeindtastnings- og udgangsmetode: Frem og bagud, let at åbne og lukke døren. Dørramme: Made of Galvanized Sheet 2.0. Farve stål sandwichpaneldør.
Tilfældig tilbehør: 1. 40 gevindruller (2-tommer galvaniserede rør, 4 6305 lejer hver) 2. 1 flaske glaslim.
Antal lag: To lag, C-Type Heavy-Duty Track, det laveste filmrullecenter er 650 mm fra jorden. Sporafstand er 850 mm.
Brug af temperatur: 40-80 ℃ Justerbar, temperaturfejl ± 2 ℃.

Gennem den optimerede design og integrerede teknologi fra Kechuang sparer dobbeltkanals enkeltsystemhærdningskammer ikke kun plads og omkostninger, men forbedrer også omkostningsresultatet og produktionseffektiviteten af udstyret markant. Det er velegnet til emballagekompositter i en række industrier og er et vigtigt værktøj til at forbedre niveauet for sammensat filmhærdningsproces i moderne industri.
I henhold til behovene hos forskellige industrier og kunder har Kechuang -tekniske team udviklet forskellige hærdningskamre med forskellige funktioner for at give kunderne mere tilpassede muligheder for at imødekomme forskellige produktionsbehov.