Standard hærdningskammer med ERP

Standardhærdningskammeret med ERP eliminerer ikke kun kedelige manuelle operationer i den sammensatte filmhærdningsrums belastning, losning og opbevaringsprocesser, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten markant, men giver også stærk sikkerhed for produktkvalitet gennem nøjagtige datastatistikker og intelligente alarmer. Denne intelligente, sammenkoblede, innovative design giver hele produktionsprocessen mulighed for at opnå lukket loop-styring fra dataindsamling, dynamisk overvågning og beslutningstagningsoptimering. Det skifter ikke kun den sammensatte filmhærdningsproces fra "oplevelsesdrevet" til "datadrevet", men bliver også et afgørende skridt i virksomhedens forfølgelse af intelligent fremstilling.

Som et kritisk trin i produktkvalitet bestemmer ydelsen af ​​det sammensatte filmhærdningskontrolsystem direkte produktionseffektivitet og produktstabilitet. Udnyttelse af intelligent temperaturkontrolteknologi og en fuldt tilsluttet model tilbyder Standard Curing Chamber med ERP et nyt kontrolsystem, der integrerer sikkerhed, stabil drift, praktisk drift og centraliseret styring, der helt bryder fri fra lednings- og styringsbegrænsningerne for traditionelt udstyr.
Hvad er fordelene ved standardhærdningsrummet med ERP?

1. Reducerede arbejdsomkostninger: Ved at erstatte traditionel manuel registrering, tidtager og lageropgaver, reducerer det arbejdsindgang og forhindrer kvalitetstab forårsaget af menneskelig fejl.
2. Forbedret produktkvalitetsstabilitet: Gennem præcis tidskontrol og procesparameterovervågning hærdes hver rulle kompositfilm mere ensartet, hvilket forbedrer kvalitetsaccepthastigheder.
3. Optimeret produktionssamarbejde: Data Gennemsigtighed gennem hele processen muliggør deling af hærdningskammerets driftsstatus og lagerstatus til kontoret og mobile enheder, hvilket muliggør fjernsky -kontrol. Dette gør det muligt for ledere at mere præcist tildele ressourcer og koordinere processer og forkorte produktionscyklusser.
4. Omfattende sikkerhedsfunktioner: beskyttelse over temperatur, beskyttelse af overstrøm, lækagebeskyttelse, tidsbestemt nedlukning, tidsbestemt udstødning, beskyttelse af fasetab, overspændingsbeskyttelse og beskyttelse mod dråbe.

Kabinetstøtte Stål: 50*50 og 50*100 galvaniserede rør svejset sammen med 480 mm afstand med ERP-tunge semi-disassemble-tilstand.
Kabinetisolering: 50 mm stenuld farvebelagte stålsandwichpaneler.
Elektriske kontroller: Schneider lavspænding elektriske apparater med beskyttelse over temperatur, tidsbestemt nedlukning, tidsbestemt udstødning, beskyttelse af fasetab og overbelastningsbeskyttelse. ERP -system: Delta plc, sensorer, betyder godt skiftende strømforsyning, Delta -berøringsskærm.
Circulating Air System: One 550W Centrifugal -ventilator med nedadgående udstødning, opadgående udstødning og returluft. Varmesystemet er placeret på toppen af ​​skabet.
Udstødningssystem: En 180W udstødningsventilator med to timere (konfigurerbar: udstødningstid og stoptid).
Opvarmning: Et elektrisk varmesystem, multi-rørtilstand (12 linjer i alt), 9 kW + 9KW = 18 kW, med høje og lave temperaturindstillinger.
Materialebelastning og losning: Front-to-back-belastning, let at åbne og lukke. Dørramme: Galvaniseret ark 2.0. Farvebelagt stålsandwichpaneldør.
Leveret tilbehør: 1. 20 fodringsruller (2-tommer galvaniseret rør, fire 6305 lejer pr. Rulle).
Antal lag: To lag, C-formede tunge spor, med det laveste filmrullecenter 650 mm over jorden. Sporafstand er 850 mm. Driftstemperatur: justerbar fra 40 ° C til 80 ° C med en ± 2 ° C -tolerance.

Maksimal filmrulskapacitet: Ø800mm, vejer 400 kg og 1180 mm bred.

Specifikationer: Eksterne dimensioner: 5890 mm lange, 1500 mm brede og 2500 mm høje; Indendørs dimensioner: 5700 mm lang, 1180 mm bred og 2200 mm høj. (Brugerdefinerede dimensioner tilgængelige efter anmodning.)
Total effekt: 19 kW (380V, trefaset femtråd ved hjælp af nationalt standardkabel: 3x10mm + 2x4mm; skal være pålideligt jordet).